As fraccións de partículas de tamaño nano aumentan significativamente a eficacia das pinturas protectoras, revestimentos, imprimacións e ceras para metal.
O uso de nanofollas de grafeno para mellorar significativamente o rendemento é unha área de aplicación relativamente nova pero en rápido crecemento na industria da pintura.
Aínda que o seu uso en produtos de protección de metais é bastante novo, só se comercializou nos últimos anos, comprobouse que as nanofollas de grafeno (NNP) teñen un gran impacto nas propiedades de imprimacións, revestimentos, pinturas, ceras e mesmo lubricantes.Aínda que a relación de control de presión típica varía dunhas décimas a uns poucos por cento, a adición correcta de GNP converterase nun aditivo multifuncional que pode prolongar moito a vida útil e a durabilidade do revestimento, mellorar a resistencia química, a resistencia á corrosión, a resistencia á oxidación e á abrasión. resistencia.;incluso axuda a superficie a eliminar facilmente a auga e a sucidade.Ademais, os GNP adoitan actuar como sinerxistas, axudando a que outros suplementos funcionen de forma máis eficaz a concentracións máis baixas sen sacrificar a eficacia.As nanofollas de grafeno xa se usan comercialmente en produtos de protección de metais que van desde selantes de automóbiles, sprays e ceras ata imprimacións e pinturas utilizadas por fabricantes de automóbiles, contratistas de construción e mesmo consumidores.Máis aplicacións (como imprimacións e pinturas anticorrosivas/antifouling mariñas) están nas fases finais das probas e espérase que se comercialicen nos próximos anos.
Os investigadores da Universidade de Manchester (Manchester, Reino Unido) foron os primeiros en illar grafeno dunha soa capa en 2004, polo que se lles concedeu o Premio Nobel de Física 2010.As nanofollas de grafeno, unha forma multicapa de grafeno dispoñible en varios provedores con diferentes grosores de partículas e tamaños medios, son formas de carbono 2D planas/escamosas.Do mesmo xeito que outras nanopartículas, a capacidade dos GNP para cambiar e mellorar as propiedades de produtos macroscópicos como películas de polímero, pezas de plástico/compostos, revestimentos e mesmo formigón está completamente desproporcionada co seu pequeno tamaño.Por exemplo, a xeometría plana, ancha pero fina dos aditivos GNP fainos ideais para proporcionar unha cobertura eficaz da superficie sen aumentar o grosor do revestimento.Pola contra, a súa eficacia para mellorar o rendemento do revestimento adoita significar que se require menos revestimento ou que se poden aplicar revestimentos máis finos.O material PNB tamén ten unha superficie moi elevada (2600 m2/g).Cando se dispersan correctamente, poden mellorar significativamente as propiedades de barreira dos revestimentos a produtos químicos ou gases, o que resulta nunha protección mellorada contra a corrosión e a oxidación.Ademais, dende o punto de vista tribolóxico, presentan un cizallamento superficial moi baixo, o que contribúe a mellorar a resistencia ao desgaste e o coeficiente de escorregamento, o que contribúe a dotar ao revestimento dunha mellor resistencia ao rayado e repele a sucidade, auga, microorganismos, algas, etc. propiedades, é doado entender por que incluso pequenas cantidades de aditivos PNB poden ser tan eficaces para mellorar as propiedades da gran variedade de produtos que usa a industria todos os días.
Aínda que, como outras nanopartículas, teñen un gran potencial, illar e dispersar nanofollas de grafeno nunha forma que poidan ser utilizadas polos reveladores de pinturas ou mesmo polos formuladores de plásticos non é doado.Deslaminar agregados máis grandes de nanopartículas para unha dispersión eficiente (e dispersión en produtos estables) para o seu uso en plásticos, películas e revestimentos resultou ser un reto.
As empresas comerciais do GNP adoitan ofrecer varias morfoloxías (monocapa, multicapa, varios diámetros medios e, nalgúns casos, con funcionalidade química engadida) e varios factores de forma (po seco e líquido [a base de disolvente, a base de auga ou de resina). dispersións baseadas] para varios sistemas de polímeros).Os fabricantes máis avanzados na comercialización dixeron que traballaron en estreita colaboración cos formuladores de pintura para atopar a mellor combinación de propiedades coas relacións de dilución máis eficientes para mellorar a calidade da pintura sen afectar negativamente a outras propiedades clave.A continuación móstranse algunhas empresas que poden discutir o seu traballo no campo dos revestimentos protectores para metais.
Os produtos para o coidado do automóbil foron unha das primeiras e máis importantes aplicacións do grafeno na industria da pintura. Foto: Surf Protection Solutions LLC
Unha das primeiras aplicacións comerciais dos produtos de protección do metal grafeno foi no acabado de automóbiles.Tanto se se usan en formulacións líquidas, en aerosois ou en cera, estes produtos para o coidado do automóbil de alto rendemento pódense aplicar directamente á pintura ou cromo do automóbil, mellorando o brillo e a profundidade da imaxe (DOI), facilitando a limpeza dos automóbiles e mantendo as propiedades de limpeza e ampliación.protección é moi superior aos produtos convencionais.Os produtos potenciados co PNB, algúns dos cales se venden directamente aos consumidores e outros só a salóns de beleza, compiten con produtos enriquecidos con cerámica (óxidos) (que conteñen sílice, dióxido de titanio ou unha mestura de ambos).Os produtos que conteñen GNP teñen un maior rendemento e un prezo máis elevado xa que ofrecen varios beneficios importantes que os revestimentos cerámicos non poden proporcionar.A alta condutividade térmica do grafeno disipa eficazmente a calor -unha bendición para os produtos utilizados en capós e rodas- e a súa alta condutividade eléctrica disipa as cargas estáticas, o que fai máis difícil que o po se pegue.Cun gran ángulo de contacto (125 graos), os revestimentos GNP flúen máis rápido e de forma máis eficiente, reducindo as manchas de auga.Excelentes propiedades abrasivas e de barreira protexen mellor a pintura de arañazos, raios UV, produtos químicos, oxidación e deformación.A alta transparencia permite que os produtos baseados no GNP manteñan o aspecto brillante e reflexivo que é moi popular neste sector.
Surface Protective Solutions LLC (SPS) de Grafton, Wisconsin, un fabricante de formulacións con forte implantación neste segmento de mercado, vende un revestimento de grafeno duradeiro a base de disolvente que dura anos e vende unha pintura a base de auga mellorada con grafeno.Sérum para un retoque rápido que dura varios meses.Ambos produtos están actualmente dispoñibles só para esteticistas adestrados e licenciados, aínda que hai plans para ofrecer cosméticos e outros produtos de coidados posteriores directamente aos consumidores nun futuro próximo.As aplicacións obxectivo inclúen coches, camións e motocicletas, con outros produtos que se di que están preto de ser comercializados para casas e barcos.(SPS tamén ofrece un produto de óxido de antimonio/estaño que proporciona protección UV á superficie).
"As ceras e os selantes tradicionais de carnauba poden protexer as superficies pintadas de semanas a meses", explica o presidente de SPS, Brett Welsien.“Os revestimentos cerámicos, introducidos no mercado a mediados da década de 2000, forman unha unión máis forte co substrato e proporcionan anos de resistencia aos UV e aos produtos químicos, superficies autolimpadoras, maior resistencia á calor e mellor retención de brillo.Non obstante, a súa debilidade son as manchas de auga.pintura de superficie e manchas de superficie que as nosas propias probas demostraron son causadas por unha mala transferencia de calor. Avance rápido ata 2015 cando comezou a investigación sobre o grafeno como aditivo En 2018 fomos a primeira empresa de EE. UU. en lanzar oficialmente un aditivo de pintura de grafeno no proceso. Durante o desenvolvemento dos produtos da empresa baseados no PNB, os investigadores descubriron que as manchas de auga e as manchas na superficie (debido ao contacto con excrementos de aves, savia de árbores, insectos e produtos químicos agresivos) reducíronse nunha media do 50%, así como unha mellora da resistencia á abrasión debido ao menor coeficiente de rozamento.
Applied Graphene Materials plc (AGM, Redcar, Reino Unido) é unha empresa que ofrece dispersións de GNP a varios clientes que desenvolven produtos para o coidado do automóbil.O fabricante de grafeno, de 11 anos, descríbese como líder mundial no desenvolvemento e aplicación de dispersións de GNP en revestimentos, compostos e materiais funcionais.De feito, AGM informa que a industria de pinturas e revestimentos representa actualmente o 80% do seu negocio, probablemente porque moitos membros do seu equipo técnico proceden da industria de pinturas e revestimentos, o que axuda a AGM a comprender os puntos de dor dos dous compiladores e, en última instancia, . usuarios..
Halo Autocare Ltd. (Stockport, Reino Unido) usa a dispersión Genable GNP de AGM en dous produtos de cera para o coidado do coche EZ.Lanzada en 2020, a cera de grafeno para paneis de carrocería combina cera de carnauba T1, cera de abella e aceite de froitos secos con polímeros, axentes humectantes e PNB para cambiar o comportamento das augas superficiais e proporcionar protección a longo prazo, excelentes perlas e películas de auga, baixa recollida de sucidade. fácil de limpar, elimina os excrementos de aves e reduce moito as manchas de auga.Graphene Alloy Wheel Wax ten todos estes beneficios, pero está deseñada especificamente para temperaturas máis altas, maior desgaste das rodas e puntas de escape.O GNP engádese á base de ceras microcristalinas de alta temperatura, aceites sintéticos, polímeros e sistemas de resina curable.Halo di que, dependendo do uso, o produto protexerá as rodas durante 4-6 meses.
James Briggs Ltd. (Salmon Fields, Reino Unido), que se describe como unha das maiores empresas químicas domésticas de Europa, é outro cliente de AGM que utiliza dispersións de GNP para desenvolver o seu imprimador anticorrosivo de grafeno Hycote.O aerosol de secado rápido sen zinc ten unha excelente adherencia a metais e plásticos e é usado por persoas como talleres de carrocería e consumidores para deter ou evitar a corrosión das superficies metálicas e preparar esas superficies para pintar e revestir.A imprimación proporciona máis de 1750 horas de protección contra a corrosión segundo ASTM G-85, Apéndice 5, así como excelentes propiedades de barreira e flexibilidade sen fisuras na proba de cono (ASTM D-522).vida de imprimación.AGM dixo que traballou en estreita colaboración cos clientes durante o proceso de desenvolvemento da formulación para maximizar as propiedades de valor engadido e limitar o impacto no custo do produto.
O número e os tipos de produtos para o coidado do automóbil que melloran o PNB no mercado están a crecer rapidamente.De feito, a presenza de grafeno preséntase como un gran beneficio de rendemento e destaca no cadro de produtos.|James Briggs Ltd. (esquerda), Halo Autocare Ltd. (arriba á dereita) e Surface Protective Solutions LLCSurface Protective Solutions LLC (abaixo á dereita)
Os revestimentos anticorrosivos son unha área de aplicación crecente para o GNP, onde as nanopartículas poden estender significativamente os intervalos de mantemento, reducir os danos pola corrosión, estender a protección da garantía e reducir os custos de xestión de activos.|Hershey Coatings Co., Ltd.
Os GNP úsanse cada vez máis en revestimentos e imprimacións anticorrosión en ambientes difíciles (C3-C5).Adrian Potts, CEO de AGM, explicou: "Cando se incorpora correctamente aos revestimentos a base de disolvente ou auga, o grafeno pode impartir excelentes propiedades anticorrosivas e mellorar o control da corrosión".impacto ao estender a vida útil dos activos, reducindo a frecuencia e o custo do mantemento dos activos, e para produtos a base de auga ou produtos que conteñen aditivos máis tóxicos como o zinc xa non son necesarios nin utilizados.área de enfoque e oportunidade nos próximos cinco anos."A corrosión é un gran problema, a ferruxe non é un tema moi agradable porque representa o deterioro do patrimonio do cliente, é un problema grave", engadiu.
Un cliente de AGM que lanzou con éxito unha imprimación en aerosol é Halfords Ltd., con sede en Washington, Reino Unido, un dos principais comerciantes británicos e irlandeses de pezas de automóbiles, ferramentas, equipos de acampada e bicicletas.A imprimación anticorrosiva de grafeno da compañía non ten zinc, polo que é máis respectuosa co medio ambiente.Dise que ten unha excelente adherencia ás superficies metálicas, incluíndo aceiro suave, aluminio e Zintec, enche pequenas imperfeccións da superficie e seca en 3-4 minutos ata un acabado mate lixable en só 20 minutos.Tamén pasou 1.750 horas de proba de niebla salina e cono sen rachar.Segundo Halfords, a imprimación ten unha excelente resistencia á caída, permite unha maior profundidade do revestimento e proporciona excelentes propiedades de barreira para prolongar significativamente a vida útil do revestimento.Ademais, a imprimación ten unha excelente compatibilidade coa última xeración de pinturas a base de auga.
Alltimes Coatings Ltd. de Stroud, Reino Unido, especialista en protección contra a corrosión de tellados metálicos, utiliza dispersións AGM nos seus sistemas de cubertas líquidas Advantage Graphene para edificios industriais e comerciais.O produto aumenta o peso mínimo do tellado, é resistente á intemperie e aos UV, libre de disolventes, compostos orgánicos volátiles (COV) e isocianatos.Só se aplica unha capa sobre unha superficie debidamente preparada, o sistema ten resistencia ao impacto e alta elasticidade, excelente extensibilidade e sen encollemento despois do curado.Pódese aplicar nun rango de temperatura de 3-60 °C/37-140 °F e volver a aplicar.A adición de grafeno mellora significativamente a resistencia á corrosión e o produto superou a proba de pulverización de sal neutra de 10.000 horas (ISO9227:2017), estendendo a vida útil da garantía de Autotech de 20 a 30 anos.A pesar de crear unha barreira altamente eficaz contra a auga, o osíxeno e o sal, o revestimento microporoso é transpirable.Para facilitar a disciplina arquitectónica, Alltimes desenvolveu un currículo de Desenvolvemento Profesional Continuo (CPD) sistemático.
Blocksil Ltd. de Lichfield, Reino Unido, descríbese como unha empresa de revestimentos galardoada que ofrece solucións avanzadas de aforro de enerxía e traballo a clientes das industrias automoción, ferroviaria, construción, enerxía, mariña e aeroespacial.Blocksil traballou en estreita colaboración con AGM para desenvolver unha nova xeración de revestimentos anticorrosión MT cunha capa superior reforzada con grafeno para o aceiro estrutural en ambientes abertos e corrosivos.Dispoñible nunha variedade de cores, o sistema de capa única sen VOC e disolvente é extremadamente resistente á humidade e superou as 11.800 horas de proba de pulverización de sal neutra para un 50 % máis de durabilidade que os produtos anteriores.En comparación, Blocksil di que o cloruro de polivinilo non plastificado (UPVC) normalmente dura 500 horas nesta proba, mentres que a pintura epoxi dura entre 250 e 300 horas.A empresa tamén di que a pintura pódese aplicar sobre aceiro lixeiramente húmido e evita a infiltración de auga pouco despois da aplicación.Descrito como resistente á superficie, oxidarase mentres se eliminen os restos soltos e se cure sen calor externo, polo que se pode usar no campo.O revestimento ten un amplo rango de aplicación de 0 a 60 °C/32-140 °F e superou rigorosas probas de lume (BS476-3:2004, CEN/TS1187:2012-Test 4 (incluíndo EN13501-5:2016-test 4). ) 4)) son resistentes aos graffiti e teñen unha excelente resistencia aos UV e á intemperie.Segundo informou, o revestimento utilizouse en mastros de lanzadores en RTÉ (Raidió Teilifís Éireann, Dublín, Irlanda) e en satélites de comunicacións en Avanti Communications Group plc (Londres) e en vías de ferrocarril de columnas segmentadas e paralelas (SSP), onde pasou a norma EN45545. -2:2013, R7 a HL3.
Outra empresa que utiliza revestimentos reforzados con GNP para protexer o metal é o provedor global de automóbiles Martinrea International Inc. (Toronto), que utiliza turismos revestidos de poliamida reforzada con grafeno (PA, tamén chamado nailon).(Debido ás súas boas propiedades termoplásticas, o provedor de Montreal GNP NanoXplore Inc. proporcionou a Martinrea un revestimento de GNP/PA totalmente composto.) O produto reduce o peso nun 25 por cento e proporciona unha protección superior contra o desgaste, unha resistencia superior mellorada e un produto químico mellorado. protección.a resistencia non require ningún cambio nos equipos ou procesos de produción existentes.Martinrea sinalou que a mellora do rendemento do revestimento podería estender a súa aplicación a unha gama máis ampla de compoñentes de automoción, especialmente aos vehículos eléctricos.
Coa realización de numerosas probas a longo prazo, é probable que a protección contra a corrosión mariña e o antifouling se convertan nunha aplicación importante do GNP.O aditivo de grafeno Talga Group Ltd. está a ser probado en condicións reais do océano en dous grandes barcos.Unha das embarcacións acababa de realizar unha inspección de 15 meses e díxose que as seccións recubertas con imprimación reforzada GNP mostraban resultados comparables ou mellores que as mostras orixinais sen reforzo, que xa presentaban signos de corrosión.|Targa Group Co., Ltd.
Moitos desenvolvedores de pintura e fabricantes de grafeno traballaron arduamente no desenvolvemento de revestimentos anticorrosivos e antiincrustantes para a industria mariña.Dadas as probas extensas e a longo prazo necesarias para obter a aprobación nesta área, a maioría das empresas que entrevistamos indicaron que os seus produtos aínda están en fase de proba e avaliación e que os acordos de non divulgación (ADN) impiden que discutan o seu traballo no campo.cada un afirmou que as probas realizadas ata a data mostraron beneficios significativos da incorporación do PNB nos pavimentos mariños.
Unha empresa que non puido elaborar o seu traballo é 2D Materials Pte, con sede en Singapur.Ltd., que comezou a producir PNB a escala de laboratorio en 2017 e a escala comercial o ano pasado.Os seus produtos de grafeno están deseñados especificamente para a industria da pintura, e a compañía dixo que traballa con dous dos maiores provedores de revestimentos anticorrosivos mariños desde 2019 para desenvolver pinturas e revestimentos para o sector.2D Materials tamén dixo que está a traballar cunha importante compañía siderúrxica para incorporar grafeno aos aceites utilizados para protexer o aceiro durante o transporte e o almacenamento.Segundo Chwang Chie Fu, experto na aplicación de materiais 2D, "o grafeno ten o maior impacto nos revestimentos funcionais".“Por exemplo, para os revestimentos anticorrosión na industria mariña, o cinc é un dos principais ingredientes.O grafeno pódese usar para reducir ou substituír o zinc nestes revestimentos.Engadir menos do 2% de grafeno pode aumentar significativamente a vida destes revestimentos, o que significa que isto fai que sexa unha proposta de valor moi atractiva que é difícil de rexeitar".
Talga Group Ltd. (Perth, Australia), unha empresa de ánodos para baterías e grafeno fundada en 2010, anunciou a principios deste ano que o seu aditivo de grafeno Talcoat para imprimacións mostrou resultados positivos nas probas do océano do mundo real.O aditivo está formulado especificamente para o seu uso en revestimentos mariños para mellorar a resistencia á corrosión, reducir a perda de pintura nos ecosistemas acuáticos e mellorar o rendemento aumentando o intervalo de dique seco.Cabe destacar que este aditivo dispersable en seco pódese incorporar aos revestimentos in situ, o que supón un importante desenvolvemento comercial dos produtos GNP, que normalmente se subministran como dispersións líquidas para garantir unha boa mestura.
En 2019, o aditivo foi mesturado previamente cunha imprimación epoxi de dous paquetes dun provedor líder de revestimentos e aplicouse ao casco dun gran buque portacontedores de 700 m²/7535 pés² como parte dunha proba de mar para avaliar o rendemento do revestimento en ambientes mariños duros.(Para proporcionar unha liña de base realista, utilizouse noutro lugar unha imprimación marcada tradicional para distinguir cada produto. Despois, ambas imprimacións foron revestidas de acabado.) Naquel momento, esta aplicación era considerada a aplicación de grafeno máis grande do mundo.A embarcación foi sometida a unha inspección de 15 meses e as seccións recubertas con imprimación reforzada con GNP tiveron un rendemento comparable ou mellor que a liña de base sen reforzo, que xa presentaba signos de corrosión.A segunda proba consistiu en que o aplicador de pintura mestura o aditivo GNP en po no lugar con outra pintura epoxi de dous paquetes doutro provedor líder de pintura e pulveriza sobre unha parte importante dun recipiente grande.Dous procesos xudiciais aínda están en curso.Talga sinalou que as restricións de viaxe relacionadas coa pandemia continuaron afectando as viaxes internacionais, atrasando as noticias sobre como funciona a cobertura no segundo barco.Animado por estes resultados, dise que Talga está a desenvolver revestimentos mariños antiincrustantes, revestimentos antimicrobianos para metal e plástico, revestimentos anticorrosión para pezas metálicas voluminosas e revestimentos de barreira para envases de plástico.
O proxecto de desenvolvemento GNP anunciado en marzo polo Advanced Materials Research Laboratory Toray Industries, Inc. (Tokio), atraeu o interese dos desenvolvedores de formulacións de revestimentos, incluíndo a creación dunha solución de grafeno de dispersión ultrafina, que se di que presenta unha excelente fluidez.Alta condutividade combinada cunha alta condutividade eléctrica e térmica.A clave para o desenvolvemento é o uso dun polímero único (sen nome) que se di que controla a viscosidade inhibindo a agregación de nanofollas de grafeno, resolvendo así o problema de longa data de crear dispersións de PNB altamente concentradas.
En comparación coas dispersións de PNB convencionais, o novo produto de alta fluidade de Toray, que contén un polímero único que controla a viscosidade evitando a agregación de nanopartículas de grafeno, produce dispersións de PNB ultrafinas altamente concentradas con alta condutividade térmica e eléctrica e maior fluidez para facilitar o manexo e mesturando.|Torey Industries Co., Ltd.
"O grafeno máis fino tende a agregarse máis facilmente, o que reduce a fluidez e dificulta a aplicación de produtos mesturados en dispersión", explica o investigador de Toray Eiichiro Tamaki."Para evitar o problema de pegado, as nanoplacas adoitan diluírse nunha solución de baixa concentración.Non obstante, isto dificulta acadar a concentración suficiente para aproveitar ao máximo o grafeno".dispersión ultrafina do PNB e maior fluidez para facilitar o manexo e a mestura.Dise que as aplicacións iniciais inclúen baterías, circuítos electrónicos para imprimir e revestimentos anticorrosión para evitar que a auga e o osíxeno penetren.A compañía leva 10 anos investigando e fabricando grafeno e afirma ter desenvolvido tecnoloxía de dispersión para que o grafeno sexa máis accesible.Os investigadores cren que o polímero único afecta tanto ás nanofollas como ao medio de dispersión, sinalou Tamaki, dicindo que funciona especialmente ben con disolventes altamente polares.
Tendo en conta todos os posibles beneficios que ofrece GNP, non é de estrañar que se emitiron máis de 2.300 patentes relacionadas co GNP para empresas e universidades.Os expertos prevén un crecemento significativo para esta tecnoloxía, dicindo que afectará a máis de 45 industrias, incluíndo pinturas e revestimentos.Elimínanse varios factores importantes que impiden o crecemento.En primeiro lugar, as preocupacións ambientais, de saúde e de seguridade (EHS) poden ser un problema para as novas nanopartículas xa que se facilita a aprobación regulamentaria (por exemplo, o sistema REACH da Unión Europea (Rexistro, Avaliación, Autorización e Restricción de produtos químicos)).Ademais, varios provedores probaron amplamente os materiais de reforzo do PNB para comprender mellor o que ocorre cando se pulverizan.Os fabricantes de grafeno son rápidos en sinalar que, debido a que o GNP está feito a partir do mineral grafito natural, o seu proceso é inherentemente máis respectuoso co medio ambiente que moitos outros aditivos.O segundo desafío é conseguir o suficiente a un prezo asequible, pero isto tamén se está abordando a medida que os fabricantes amplían os seus sistemas de produción.
"O principal obstáculo para a introdución do grafeno na industria foi a capacidade de produción dos fabricantes de grafeno, combinada co custo historicamente elevado do produto", explica Tarek Jalloul de Lead Carbon Technologies, un proxecto tecnolóxico de NanoXplore."Están sendo superados estes dous obstáculos e os produtos mellorados con grafeno están entrando na fase comercial a medida que a brecha de poder e prezos está reducindo.Por exemplo, a miña propia empresa foi fundada en 2011 e agora pode producir 4.000 t/t ao ano, segundo IDTechEx Research (Boston), somos o maior fabricante de grafeno do mundo.A nosa nova instalación de fabricación está totalmente automatizada e ten unha estrutura modular que se pode replicar facilmente se é necesaria unha expansión.Outra barreira importante para as aplicacións industriais do grafeno é a falta de aprobación regulamentaria, pero isto está a suceder agora".
"As propiedades que ofrece o grafeno poderían ter un gran impacto na industria de pinturas e revestimentos", engade Velzin."Aínda que o grafeno ten un custo por gramo máis elevado que outros aditivos, úsase en cantidades tan pequenas e proporciona beneficios tan positivos que o custo a longo prazo é accesible.desenvolver ?revestimentos de grafeno??
"Este material funciona e podemos demostrar que é moi bo", engadiu Potts."Engadir grafeno a unha receita, mesmo en cantidades moi pequenas, pode proporcionar propiedades transformadoras".
Peggy Malnati is a regular contributor to PF’s sister publications CompositesWorld and MoldMaking Technology magazines and maintains contact with clients through her regional office in Detroit. pmalnati@garpub.com
O enmascaramento utilízase na maioría das operacións de acabado de metais onde só se precisan procesar determinadas áreas da superficie da peza.Pola contra, o enmascaramento pódese usar en superficies onde non se require ou se debe evitar o tratamento.Este artigo abarca moitos aspectos do enmascaramento do acabado metálico, incluíndo aplicacións, técnicas e os diferentes tipos de enmascaramento utilizados.
A mellora da adhesión, o aumento da resistencia á corrosión e ás burbullas e a reducida interacción do revestimento coas pezas requiren un tratamento previo.
Hora de publicación: 28-novembro-2022